的潤滑系統在運行中發揮著尤為重要的作用，在鋸切過程中，主要起到潤滑的系統為：切削液潤滑、液壓油潤滑、導軌潤滑、那么這三部分的主要作用是什么呢？
    切削液潤滑：
    的切削液是鋸切工作中必不可少的潤滑液，主要作用是降溫冷卻、清洗附著物、減小鋸條摩擦、防腐防銹。帶鋸床切削液推薦的調配比例為：普通鋼材為5%，高強度鋼為10-15%，其余材料為5-10%。有利于提高切割效率，提升帶鋸條使用壽命。
    液壓油潤滑：
    液壓油是帶鋸床整體運行的能量傳遞介質，對液壓泵、液壓閥、液壓油缸的壽命起到主導地位，一旦發生液壓油供給不足就會影響帶鋸床的進給、升降靈活度，帶鋸床操作者需要在切割工作前添加合格的液壓油達到郵箱高度的80%。若液壓油內有雜質，就會造成液壓油路堵塞，影響鋸床的壽命。一旦發現液壓油內進入了雜質或出現沉淀現象，要及時更換新的液壓油并清潔油箱。
    帶鋸床導軌潤滑：
    帶鋸床導軌常用的光滑油商標有：l-an10、15、32、42、68。帶鋸床導軌由左右導向臂與導向塊組成，其作用是改變鋸條的安裝角，調節鋸條與工作臺保持垂直，為保證鋸切的精度，同時保護帶鋸條平衡與轉速穩定，帶鋸床操作者需定時檢查導軌光滑油箱的油量，并時刻保持導軌表面光滑，防止鋸屑積聚，消減沖突阻力和磨損。

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